V současné době je Travertin Stone mnoho projektových stavebních projektů omezeno náklady na dopravu materiálů. Je nutné použít místní inertní nebo částečně aktivní kamenný prášek namísto popílku v betonovém provedení a musí splňovat konstrukční požadavky na masivní beton. Beton smíšený s kamenným práškem je z určitého hlediska ekvivalentní zlepšení umělého písku v obsahu kamenného prášku, Travertin Stone nelze použít jako plastový materiál, kamenný prášek je pouze součástí jeho plnící role. Vnitrostátní normy týkající se míchání obsahu kamenného prášku s přísným omezením, nadměrný obsah kamenného prášku na vlastnosti betonu má negativní dopad.
V současné době z výrobního mechanismu statistiky písku je neošetřený mechanismus obsahu štěrku v prášku obecně asi 30% až 45%, což je mnohem větší než požadavky specifikace, přebytečný kamenný prášek, skrz tříštění a promývání cesty, data ukazují, že Spojené státy každoročně nahromadily čtyři miliardy tun kamenného prášku v lomu poblíž tuzemského, i když neexistují žádné statistické údaje, avšak v posledních letech se rozsáhlý pokrok domácí infrastruktury, po němž následuje počet kamenných prášků, dosáhnout miliardy / měřítko, tak velké akumulace kamenného prášku, počet stoupajících, Travertine kámen v průběhu času znečištění životního prostředí bude stále více a vážnější.
Gradace a specifický povrch kamenného prášku jsou charakterizovány jemností (45μm čtvercové díry). Pro charakterizaci gradace nebo přítomnosti kamenného prášku se používá gradace (45μm síto s čtvercovými otvory). Výsledky ukazují, že když specifický povrch kamenného prášku dosáhne určitého stupně, mletí jemného kamenného prášku může nahradit cement leštícím popelem pevnost cementu. Travertinový kámen Když jemnost kamenného prášku dosáhne hladiny nanometrů, kvalitativní změna se bude měnit kvalitativně. Proto s konkrétním povrchem charakterizovat jemnost kamenného prášku více vědecké.
V současné době se výzkum aplikování kamenného prášku v Číně zaměřuje především na výzvu omezení obsahu kamenného prášku. Je náročnější, že je požadována pevnost betonu z kamenného prášku a požadavek na prasknutí je zjevně nedostatečný. Největším problémem je použití kamenného prášku v betonu. Snižte odolnost betonu proti trhlině, travertinový kámen, jako je například nejvyšší hodnota tahu, výrazně poklesla, modul pružnosti se zvýšil více. Hromadný betonový návrh by měl být prvním ukazatelem odolnosti proti prasklinám jako úvahu, kremičitý prášek s maximálním obsahem 30% prášku, zkouškou betonu, dopad crackingu je příliš velký. Travertinový kámen má v současné době jen málo případů velkého objemu betonu smíchaného s 30% aplikací kamenných prášků.
Technologie úpravy povrchu je chemická, fyzikální metoda Travertinu Stone, která mění chemické složení povrchu materiálu nebo organizační struktury tak, aby zlepšila výkonnost třídy technologií zpracování materiálu. Existují čtyři hlavní metody povrchové modifikace: mechanická chemická modifikace, metoda nanášení, metoda spojovacího činidla a metoda modifikace anorganických nano-povlaků.
1) vápenný prášek jako výrobek, měly by být popsány ukazatele kvality, jako je obsah vody, jemnost, obsah uhličitanu vápenatého, obsah bahna (omezení omezení specifikace) a ukazatele kvality, aby byly stabilní;
(2) množství vápencového prášku, travertinového kamene podle konkrétního projektu vnějšího prostředí, staveniště, požadavků na trvanlivost, např. Pomocí zkoušky ke stanovení;
(3) Prášek vápence, jako druh příměsi, by měl být obecně smíchán s popílkem nebo minerálním práškem, aby se vytvořily podmínky pro superpozici "morfologických účinků, mikroagregátu travertinu a účinku činnosti";
(4) vznik betonu na současném trhu, "silný prostředek", "synergent", "zesilovač", "lepidlo" a další nové přísady do betonu, takové příměsi jsou obecně vzrušené betonové přísady vody. být považován za hrající roli vápencového prášku jako nové přísady;
(5) betonové laboratoře, Travertin kámen pro novou příměsí práškového vápence, by měl provádět další experimenty, opakované ověření, komplexní studium konkrétních dlouhodobých mechanických vlastností, trvanlivosti, aby byla zajištěna kvalita projektu.
